Ipagpapakilala ng Compound Fertilizer Production Line
Ang Compound Fertilizer ay ang pataba na naglalaman ng dalawa o tatlong sustansya ng N, P;K. Ang compound fertilizer ay makukuha sa powder o granular form.Karaniwan itong ginagamit bilang topdressing at maaari ding gamitin bilang base na pataba at pataba ng binhi.Ang compound fertilizer ay nagtataglay ng matataas na mabisang sangkap, kaya madali itong natutunaw sa tubig, mabilis na nabubulok, at madaling naa-absorb ng root system, kaya tinawag itong "quick-acting fertilizer".Ang tungkulin nito ay upang matugunan ang komprehensibong pangangailangan at balansehin ang iba't ibang sustansya na kailangan ng mga pananim sa ilalim ng iba't ibang kondisyon.
Ang linya ng produksyon ng pataba na ito ay pangunahing ginagamit sa pag-granate ng compound fertilizer granules gamit ang mga materyales ng NPK, GSSP, SSP, granulated potassium sulphate, sulfuric acid, ammonium nitrate, at iba pa.Ang compound fertilizer equipment ay may mga bentahe ng running stable, mababang malfunction rate, maliit na maintenance at mababang presyo.
Ang buong linya ng produksyon ay nilagyan ng advanced at mahusay na kagamitan, na maaaring makamit ang taunang output na 50,000 tonelada ng tambalang pataba.Ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon, pinaplano at idinisenyo namin ang mga linya ng produksyon ng tambalang pataba na may iba't ibang taunang kapasidad na 10,000 ~ 300,000 tonelada.Ang buong hanay ng mga kagamitan ay compact, makatwiran, siyentipiko, matatag na operasyon, pagtitipid ng enerhiya, mababang gastos sa pagpapanatili, madaling patakbuhin, ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga tagagawa ng tambalang pataba.
Proseso ng linya ng produksyon ng medium compound fertilizer
Ang proseso ng linya ng produksyon ng tambalang pataba ay karaniwang nahahati sa: batching ng hilaw na materyal, paghahalo, pagdurog, granulating, primary screening, granule drying at cooling, pangalawang screening, granule coating at quantitative packaging.
1. Batching ng hilaw na materyales: ayon sa pangangailangan sa merkado at mga resulta ng lokal na pagtukoy sa lupa, mga hilaw na materyales tulad ng urea, ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium sulphate, ammonium phosphate (monoammonium phosphate, diammonium phosphate, heavy calcium, general calcium) at potassium chloride ( potassium sulphate) ay dapat ilaan sa isang tiyak na proporsyon.Ang mga additives at trace elements ay tinitimbang ng belt scale at proportioned sa isang tiyak na proporsyon.Ayon sa ratio ng formula, ang lahat ng mga hilaw na materyales ay pantay na pinaghalo ng panghalo.Ang prosesong ito ay tinatawag na premix.Tinitiyak nito ang tumpak na pagbabalangkas at nagbibigay-daan sa mahusay at tuluy-tuloy na batching.
2. Paghahalo: Ganap na paghaluin ang mga inihandang hilaw na materyales at pukawin ang mga ito nang pantay-pantay, na naglalagay ng pundasyon para sa mahusay at mataas na kalidad na butil na pataba.Ang pahalang na panghalo o disc mixer ay maaaring gamitin para sa pantay na paghahalo.
3. Pagdurog: Upang durugin ang caking sa mga materyales ay kinakailangan para sa kasunod na pagproseso ng granulation.Pangunahing ginagamit ang chain crusher.
4. Granulating: Ang pantay na hinalo at durog na mga materyales ay dinadala sa granulator sa pamamagitan ng belt conveyor para sa granulating, na siyang pangunahing bahagi ng buong linya ng produksyon.Ang pagpili ng granulator ay medyo mahalaga, mayroon kaming disc granulator, rotary drum granulator, roller extrusion granulator o compound fertilizer granulator para sa pagpili.
5. Pangunahing screening: Kumuha ng paunang screening para sa mga butil, at ibalik ang mga hindi kwalipikado sa pagdurog para sa muling pagproseso.Sa pangkalahatan, ginagamit ang rotary screening machine.
6. Pagpapatuyo: Ang mga kwalipikadong butil pagkatapos ng pangunahing screening ay dinadala ng belt conveyor sa rotary dryer para sa pagpapatuyo upang mabawasan ang moisture content ng mga natapos na butil.Pagkatapos ng pagpapatayo, ang moisture content ng mga butil ay bababa mula 20%-30% hanggang 2%-5%.
7. Paglamig ng mga butil: Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang mga butil ay dapat ipadala sa cooler para sa paglamig, na konektado sa dryer ng belt conveyor.Ang paglamig ay maaaring mag-alis ng alikabok, mapabuti ang cooling efficiency at heat utilization ratio, at higit pang alisin ang moisture sa fertilizer.
8. Pangalawang screening: Pagkatapos ng paglamig, ang lahat ng hindi kwalipikadong mga butil ay sinasala sa pamamagitan ng rotary screening machine at dinadala ng belt conveyor sa mixer at pagkatapos ay ihalo sa iba pang mga hilaw na materyales para sa reprocessing.Ang mga natapos na produkto ay dadalhin sa compound fertilizer coating machine.
9. Patong: Pangunahing ginagamit ito upang pahiran ang ibabaw ng mga quasi-granules na may pare-parehong proteksiyon na pelikula upang epektibong mapalawig ang panahon ng pangangalaga at gawing mas makinis ang mga butil.Pagkatapos ng patong, narito ang huling proseso - packaging.
10. Packaging system: Ang awtomatikong quantitative packaging machine ay pinagtibay sa prosesong ito.Ang makina ay binubuo ng awtomatikong pagtimbang at packing machine, conveying system, sealing machine at iba pa.Ang Hopper ay maaari ding i-configure ayon sa mga kinakailangan ng customer.Ang quantitative packaging ng bulk materials tulad ng organic fertilizer at compound fertilizer ay malawakang ginagamit sa paggamit sa iba't ibang industriya at larangan.
Teknolohiya at Mga Tampok ng linya ng produksyon ng tambalang pataba:
Ang rotary drum granulator ay pangunahing ginagamit sa produksyon ng high-concentration compound fertilizer technology, disc non-steam granulator ay maaaring gamitin sa produksyon ng mataas, katamtaman at mababang konsentrasyon ng compound fertilizer technology, na sinamahan ng anti-caking technology, high nitrogen teknolohiya sa paggawa ng tambalang pataba at iba pa.Ang aming compound fertilizer production line ay may mga sumusunod na katangian:
1. Malawak na kakayahang magamit ng mga hilaw na materyales: ang mga tambalang pataba ay maaaring gawin ayon sa iba't ibang mga pormulasyon at sukat, at ito ay angkop din para sa paggawa ng mga organiko at hindi organikong pataba.
2. Mataas na rate ng pagbuo ng pellet at rate ng kaligtasan ng buhay ng biological bacteria: ang bagong teknolohiya ay maaaring gumawa ng pellet-forming rate na umabot sa 90% ~ 95%, at ang mababang temperatura at high-air drying na teknolohiya ay maaaring gumawa ng survival rate ng microbial bacteria umabot sa 90%.Ang tapos na produkto ay maganda sa hitsura at pare-pareho ang laki, 90% nito ay mga butil na may sukat na 2 ~ 4mm.
3. Nababaluktot na daloy ng proseso: Ang daloy ng proseso ng linya ng produksyon ng tambalang pataba ay maaaring iakma ayon sa aktwal na hilaw na materyales, formula at site, at maaari ding idisenyo ang customized na daloy ng proseso ayon sa aktwal na pangangailangan.
4. Matatag na nutrient ratio ng mga natapos na produkto: sa pamamagitan ng awtomatikong pagsukat ng mga sangkap, tumpak na pagsukat ng lahat ng uri ng solid, likido at iba pang hilaw na materyales, halos napanatili ang katatagan at bisa ng lahat ng nutrients sa buong proseso.
Compound Fertilizer Production LineMga aplikasyon
1.Sulfur coated urea production process.
2. Iba't ibang uri ng proseso ng organic at inorganic na pataba.
3.Acid compound fertilizer granulation proseso.
4.Powdery pang-industriya na basura proseso ng inorganikong pataba.
5. Malaking particle urea production process.
6. Proseso ng paggawa ng pataba ng punla Substrate.
Oras ng post: Set-27-2020