Karaniwang ginagamit ng organikong pataba ang dumi ng manok, dumi ng baboy, dumi ng baka, at dumi ng tupa bilang pangunahing hilaw na materyales, gamit ang aerobic composting equipment, pagdaragdag ng fermentation at decomposing bacteria, at teknolohiya ng composting para makagawa ng organic fertilizer.
Ang mga benepisyo ng organikong pataba:
1. Comprehensive nutrient fertility, malambot, slow-release fertilizer effect, pangmatagalan at pangmatagalang katatagan;
2. Ito ay may aktibidad ng pag-activate ng mga enzyme ng lupa, pagtataguyod ng pag-unlad ng ugat at pagpapahusay ng photosynthesis;
3. Pagbutihin ang kalidad ng mga pananim at dagdagan ang ani;
4. Maaari nitong mapataas ang nilalaman ng organikong bagay sa lupa, mapabuti ang aeration ng lupa, pagkamatagusin ng tubig, at pagpapanatili ng pagkamayabong, at bawasan ang polusyon sa kapaligiran na dulot ng mga kemikal na pataba.
Proseso ng pagproseso ng organikong pataba:
Pangunahing nahahati ito sa tatlong proseso: pre-treatment, fermentation, at post-treatment.
1. Pre-treatment:
Matapos maihatid ang mga hilaw na materyales ng compost sa bakuran ng imbakan, ang mga ito ay tinimbang sa isang timbangan at ipinadala sa aparato ng paghahalo at paghahalo, kung saan sila ay halo-halong sa produksyon at domestic organic wastewater sa pabrika, idinagdag ang compound bacteria, at ang compost moisture at carbon-nitrogen ratio ay halos nababagay ayon sa komposisyon ng mga hilaw na materyales.Ipasok ang proseso ng pagbuburo.
2. Fermentation: Ang pinaghalong hilaw na materyales ay ipinadala sa fermentation tank at itinatambak sa isang fermentation pile para sa aerobic fermentation.
3. Post-processing:
Ang mga particle ng pataba ay sinasala, ipinadala sa dryer para sa pagpapatuyo, at pagkatapos ay iniimpake at iniimbak para ibenta.
Kasama sa buong proseso ang:
Mga sangkap ng hilaw na materyales → pagdurog → paghahalo ng hilaw na materyales → granulation ng hilaw na materyal → pagpapatuyo ng butil → paglamig ng butil → screening → packaging ng pataba → imbakan.
1. Mga hilaw na sangkap:
Ang mga hilaw na materyales ay inilalaan sa isang tiyak na proporsyon.
2. Paghahalo ng hilaw na materyal:
Pukawin nang pantay-pantay ang mga inihandang hilaw na materyales upang mapabuti ang pantay na kahusayan ng pataba.
3. Raw material granulation:
Ang pare-parehong hinalo na hilaw na materyales ay ipinapadala sa organic fertilizer granulation equipment para sa granulation.
4. Pagpapatuyo ng butil:
Ang mga manufactured particle ay ipinapadala sa dryer ng organic fertilizer equipment, at ang moisture na nakapaloob sa mga particle ay pinatuyo upang madagdagan ang lakas ng mga particle at mapadali ang pag-imbak.
5. Paglamig ng butil:
Pagkatapos ng pagpapatayo, ang temperatura ng pinatuyong mga particle ng pataba ay masyadong mataas at madaling pagsama-samahin.Pagkatapos ng paglamig, ito ay maginhawa upang mag-imbak at dalhin sa mga bag.
6. Packaging ng pataba:
Ang mga natapos na butil ng pataba ay nakabalot at nakaimbak sa mga bag.
Ang pangunahing kagamitan sa pagproseso ng organikong pataba:
1. Fermentation equipment: trough type stacker, crawler type stacker, self-propelled stacker, chain plate type stacker
2. Mga kagamitan sa pagdurog: semi-wet material crusher, chain crusher, vertical crusher
3. Mga kagamitan sa paghahalo: pahalang na panghalo, pan mixer
4. Mga kagamitan sa screening: drum screen, vibrating screen
5. Granulation equipment: stirring tooth granulator, disc granulator, extrusion granulator, drum granulator, at round-throwing machine
6. Mga kagamitan sa pagpapatuyo: drum dryer
7. Mga kagamitan sa pagpapalamig: rotary cooler
8. Mga pantulong na kagamitan: quantitative feeder, dehydrator ng dumi ng baboy, coating machine, dust collector, automatic quantitative packaging machine
9. Mga kagamitan sa paghahatid: belt conveyor, bucket elevator.
Ano ang mga isyu na dapat isaalang-alang kapag bumibili ng mga kagamitan sa organikong pataba?
1. Paghahalo at paghahalo: Kahit na ang paghahalo ng mga hilaw na materyales ay upang mapabuti ang pare-parehong epekto ng pataba na nilalaman ng kabuuang mga particle ng pataba.Ang isang pahalang na panghalo o isang pan mixer ay maaaring gamitin para sa paghahalo;
2. Pagtitipon at pagdurog: ang pinagsama-samang mga hilaw na materyales na pantay na hinalo ay dinudurog upang mapadali ang kasunod na pagproseso ng granulation, pangunahin gamit ang mga chain crusher, atbp.;
3. Raw material granulation: pakainin ang mga hilaw na materyales sa granulator para sa granulation.Ang hakbang na ito ay ang pinakamahalagang bahagi ng proseso ng paggawa ng organikong pataba.Maaari itong gamitin sa isang umiikot na drum granulator, isang roller squeeze granulator, at organikong pataba.Granulator, atbp.;
5. Pagsusuri: Ang pataba ay sinusuri sa mga kuwalipikadong tapos na mga particle at hindi kwalipikadong mga particle, sa pangkalahatan ay gumagamit ng drum screening machine;
6. Pagpapatuyo: Ang mga butil na ginawa ng granulator ay ipinadala sa dryer, at ang kahalumigmigan sa mga butil ay pinatuyong upang madagdagan ang lakas ng mga butil para sa imbakan.Karaniwan, ginagamit ang tumble dryer;
7. Paglamig: Masyadong mataas ang temperatura ng mga particle ng pinatuyong pataba at madaling pagsama-samahin.Pagkatapos ng paglamig, ito ay maginhawa upang mag-imbak at magdala sa mga bag.Maaaring gumamit ng drum cooler;
8. Patong: Ang produkto ay pinahiran upang mapataas ang ningning at bilog ng mga particle upang gawing mas maganda ang hitsura, kadalasan ay may coating machine;
9. Packaging: Ang mga natapos na pellets ay ipinadala sa electronic quantitative packaging scale, sewing machine at iba pang awtomatikong quantitative packaging at sealing bag sa pamamagitan ng belt conveyor para sa imbakan.
Disclaimer: Ang bahagi ng data sa artikulong ito ay para sa sanggunian lamang.
Para sa mas detalyadong solusyon o produkto, mangyaring bigyang-pansin ang aming opisyal na website:
www.yz-mac.com
Oras ng post: Nob-26-2021